Особенности клининга на табачном заводе.

  Уборка помещений на табачном производстве – не самое традиционное задание для клининговой компании. Пройти этот «квест» с самого начала удалось компании «Clean Team» - клиенту Vileda Professional. Опытом организации процесса клининга на табачном заводе Philip Morris Izhora (Ленинградская обл.) делится Алексей Васильев, технолог «CT».

Philip Morris – американская корпорация. На всех этапах производства приняты западные стандарты – от финансов до клининга.

Да, это действительно так. Уборка помещений ведется на высоком уровне. И не только уборка: табачное производство пыльное, поэтому технологически оно проектируется с учетом сложной и мощной системы вентиляции, по всему производству развешены специальные ловушки для пыли, по показателям которых лаборатория фабрики контролирует чистоту воздуха на производстве. Однако неправильно считать, что западные стандарты гигиены жестче отечественных. Все наоборот – российские санитарные нормы соблюсти гораздо сложнее. Впрочем, и там и там требование на табачных производствах одно – должно быть чисто. Для профессиональных клинеров «чисто» - категория достаточно конкретная.

Интересно проследить, как организовывался процесс клининга с самого начала.

Оговорюсь сразу, приступая к разработке проекта, мы понимали, что 70% расходов в нашем случае – это фонд оплаты труда. Несложно догадаться, что экономия средств достигается эффективным сокращением задействованного в уборке персонала. Нам нужна была технология уборки, которая одновременно обеспечивала бы и скорость и качество. Именно поэтому, проводя подобие «тендера» при выборе всего уборочного инвентаря, стиральных машин, мы провели целую серию комплексных тестов и хронометражей. Строго замерялась скорость уборки помещений разной площади, разного назначения, менялась влажность, концентрация моющих растворов, количество уборочного персонала и снова проводился хронометраж. Так удалось добиться, пусть, не идеальной, но рабочей схемы.

С какими сложностями столкнулась Ваша компания при тестировании?

Главное требование – уборка помещений без разводов, пол и убираемые поверхности должны быть сухими и готовыми к эксплуатации максимум через 2 минуты.

Во время проведения тестовых уборок выяснилось, что хлопковые мопы нам не подходят. Во-первых, после проведения уборки хлопковыми мопами остается много влаги, поверхность сохнет минимум минут 15, несмотря на отличную вентиляцию. А во-вторых, мопы нужно долго стирать, и при стирке желательно использовать отбеливатели, чтобы моп был чистым. Последнее мы оценили в качестве одного из недостатков.

В требованиях к уборке табачных производств указано – применяемые химические средства должны быть без запаха. Табак легко впитывает посторонние ароматы, поэтому контакт сильнопахнущих средств с ним необходимо свести к минимуму. Более того, вводятся и ограничения по использованию техники и уборочного оборудования – табачная пыль легче обычной, ее легко поднять в воздух и труднее убрать. Особенное внимание нужно было уделить уборке складских зон, где работают погрузчики – вибрация, трение, влажность, непосредственный контакт с улицей. И результат – смешанные, трудно удаляемые загрязнения.

В итоге остановились на уборке методом предварительной подготовки СВЕП Хай-Спид, в рамках которой выбрали два вида мопов – Фин Моп и МикроТек моп.

Следующим шагом, очевидно, был подбор влажности?

Вы правы. Например, при уборке складского хозяйства мопы должны быть лучше увлажнены, чем при уборке помещений производства – практически сухими. Ведь если намочить табачную пыль, моп просто перестанет скользить – пыль забивается в волокна. Также необходимо было определить дозировку моющего раствора, режим стирки и отжима.

Сначала мы очень четко придерживались и инструкций к стиральной машине и инструкций по стирке мопов. Узнавали, сколько «химии» нужно для стирки, заливали соответствующее количество раствора в кюветы для ополаскивания, доставали после стирки уже «готовые» мопы.

Но оказалось, что при соблюдении стандартных рекомендаций моп оказывался слишком сухим. Мы вновь начали подбирать режим отжима, увлажняли мопы дополнительно. Сейчас в машину одновременно загружается 8-15 мопов на определенный цикл стирки.

Для уборки производственных, транзитных и административных помещений требования по чистоте чуть менее строгие. Для санитарных зон – гигиенические требования ужесточаются, впрочем, это уже повторение сказанного.

Если возможно, приведите конкретный пример: как сейчас осуществляется уборка помещений, допустим, санитарных зон?

Итак, стирка мопов для уборки санитарных зон осуществляется при температуре воды 60 градусов, цикл стирки – 45 минут. В зависимости от качества убираемых покрытий и типа мопов определяется их количество. Допустим, мы загружаем 10 ФинМопов, устанавливаем режим минимального отжима с учетом того, что, возможно, придется мопы дополнительно увлажнять в процессе работы. Для уборки плитки мы наполняем кювет для ополаскивания моющим раствором полностью. Концентрация «химии» в этом случае выше, а влажность устанавливается ниже. Потом в уборочные контейнеры мы добавим немного воды.

Примерно так. Важно, конечно, чтобы был отдельный специалист, следящий за этим процессом – от его работы зависит львиная доля успеха.

Кстати, о кадровой политике, как был решен этот вопрос?

Как я уже сказал, мы старались оптимально сократить количество задействованного персонала, повысить производительность труда. Именно поэтому мы такое внимание уделяли выбору и отработке технологии уборки.

Конечно, людям приходилось объяснять, что нужно убирать, а не мыть – не все понимали сразу, что «мокро» не значит «чисто». Сейчас полная уборка помещений осуществляется 1-2 раза за смену, в зависимости от типа помещений. В сутках таких смен две.